产品详情
耐火泥由耐火粉料、结合剂和外加剂组成。几乎所有的耐火原料都可以制成用来配制耐火泥所用的粉料。以耐火熟料粉加适量可塑黏土作结合剂和可塑剂而制成的称普通耐火泥，其常温强度较低，高温下形成陶瓷结合才具有较高强度。以水硬性、气硬性或热硬性结合材料作为结合剂的称化学结合耐火泥，在低于形成陶瓷结合温度之前即产生一定的化学反应而硬化。
耐火泥的粒度根据使用要求而异，其极限粒度一般小于1mm，有的小于0.5mm或更细。选用耐火泥浆的材质，应考虑与砌体的耐火制品的材质一致。耐火泥除作砌缝材料外，也可以采用涂抹法或喷射法用作衬体的保护涂层。
产品特性
耐火泥特性：
1、可塑性好，施工方便；
2、粘结强度大，抗蚀能力强；
3、耐火度较高，可达1650℃±50℃；
4、抗渣侵性好；
5、热剥落性好。
产品应用
耐火泥主要应用于焦炉、玻璃窑炉、高炉热风炉、其它工业窑炉；应用的行业有：冶金，建材，机械，石化，玻璃，锅炉，电力，钢铁，水泥等。
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推荐产品
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高铝砖
化学指标 Al2O3 ,%：≥48
化学指标 Fe2O3：≤2
耐火温度Refractoriness℃：≥1750
体积密度Bulk Density g/cm3：2.25-2.35
抗压强度Cold Crushing Strength Mpa：≥39
高铝砖的应用领域： 在实际测试时一二级高铝砖大都用于温度在1500-1600°C的隧道窑，高炉、炉顶、反射炉、回转窑内衬等很多窑炉。 -
电熔AZS拐角砖
密度Volume density g/cm3：≥3.75
显气孔率Apparent Porosity %：≤1.2
抗压强度Cold Crushing Strength Mpa：≥200
气泡析出率Bubble Separation Ratio（1300℃×10h）：≤1.2
Al2O3：≥50.00
电熔锆刚玉砖的应用领域： 广泛地使用在玻璃窑炉热点处的池壁、投料口拐角、流液洞、窑坎、池底鼓泡和全电熔窑等关键部位。 -
电熔AZS倾斜浇筑
电熔锆刚玉砖是将原料完全熔融后浇铸在铸模中，经冷却、凝固而制成的。此产品在冷凝过程中体积收缩造成的缩孔是使用时应特别注意的事项。电熔锆刚玉砖的浇铸方式为普通浇铸、倾斜浇铸、无缩孔浇铸和准无缩孔浇铸。AZS产品的不同浇铸方式可满足陶瓷熔块窑炉、泡花碱窑炉、玻璃窑炉各种部位的使用要求。 -
硅质保温砖
化学指标 SiO2 % ：≥88
体积密度Bulk Density g/cm3：≤0.85
荷重软化温度0.2Mpa Refractoriness Under Load T0.6 ℃：≥1400
重烧线变化Permanent Linear Change On Reheating（%）1450℃X2h：0～+0.5
热膨胀20－1000℃ Thermal Expansion 10-6/℃：1.3
硅质保温砖的应用领域： 现已越来越被广泛应用于各类型的高温炉中
